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  1.前期勘察与方案筹备：现场排查彩钢瓦锈蚀程度、板缝密封老化情况，记录彩钢瓦材质与坡度；根据户外工况选材料，底漆用环氧富锌底漆，面漆用户外耐候氟碳漆，配套板缝密封胶；确定涂层总干膜厚度≥200μm，制定分区施工计划。

  2.现场清理与安全布设：清理彩钢瓦表面杂物，拆除松动附件；在作业区域下方设防护网与警示标识，高空作业人员系双钩安全带，配备防滑鞋与安全帽；接通高压清理洗涤机，先冲洗表面浮尘，再用中性清洁剂擦拭油污，干燥后检查基面清洁度。

  3.除锈与基层处理：轻度锈蚀用角磨机打磨，重度锈蚀用喷砂枪除锈，确保彻底露出金属本色；除锈后 4 小时内，用吹风机清理粉尘，涂刷环氧富锌底漆，板缝、铆钉处手工补涂，防止漏涂；底漆固化 24 小时后，轻磨表面毛刺，清理灰尘。

  4.刷漆与密封施工：分 2 遍涂刷耐候面漆，第一遍干膜厚度≥60μm，固化 12 小时后涂第二遍，采用 “先横向、后纵向” 滚涂工艺，边角用毛刷补涂，避免流挂；面漆固化后，在板缝、铆钉处打耐候密封胶，压实刮平，确保无气泡、缝隙；对拆除的附件，除锈刷漆后重新安装固定。

  5.养护与收尾：整体施工完成后自然养护 72 小时，期间禁止踩踏；养护结束后，检查涂层完整性，补修瑕疵部位；清理施工废料，拆除防护设施，移交竣工资料。

  1.除锈彻底性把控：彩钢瓦波峰、波谷及铆钉根部易藏积锈迹，喷砂 / 打磨时易出现 “死角漏除”，且过度打磨可能损伤瓦面基板，影响结构强度。

  2.涂层均匀性与附着力：瓦面有坡度（通常 5%-15%），滚涂时涂料易向波谷流淌，导致波峰涂层过薄；基层若残留粉尘或油污，会导致涂层鼓包、脱落，影响防腐效果。

  3.板缝密封与防水：老旧彩钢瓦板缝密封胶易老化开裂，新胶与旧胶衔接处易出现缝隙，遇雨天可能渗水，需精准处理接口。

  1.安全防护：高空作业时，作业面宽度不小于 0.8m，禁止在单块瓦面边缘站立；工具系安全绳，避免坠落；遇大风、雨天、高温立即停工，防止相关人员中暑或涂层固化不良。

  2.材料与工艺管控：涂料按比例调配，均匀搅拌后 2 小时内用完；除锈后必须在 4 小时内涂底漆，防止金属二次氧化；滚涂时控制力度，每遍涂层厚度用湿膜测厚仪监测，确保达标后再涂下一遍。

  3.细节质量把控：铆钉根部额外多涂 2 遍底漆，增强防锈效果；板缝密封胶施工前，清理旧胶残渣并涂底涂剂，确保新胶粘结牢固；养护期间定期巡查，若遇降雨，雨后检查涂层是否有渗水痕迹，及时补修。

  1.外观品质衡量准则：涂层表面平整光滑，无漏涂、流挂、针孔、气泡，色泽均匀无明显色差；波峰、波谷及铆钉处涂层完整，无堆积或缺失；板缝密封胶表面十分光滑，无开裂、气泡，与瓦面衔接紧密。

  2.性能指标标准：涂层总干膜厚度≥200μm，合格率≥98%；划格法测试涂层附着力≥1 级；耐盐雾性能契合设计要求；板缝防水性达标，雨后无渗水痕迹。

  3.安全与合规标准：施工全套工艺流程无安全事故，安全作业记录完整；施工废料（废漆桶、除锈残渣）交由有资质机构合规处置，无环境污染；竣工资料齐全，符合《钢结构工程项目施工质量验收标准》《建筑防腐蚀工程实施工程质量验收标准》。

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